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2002年12月28日，广东省佛山市某制氧站从某工厂接回一台现已该工厂大修竣工检验合格的制氧机．随后，依照有关要求，该制氧站对制氧机进行开机前的各项查看、清洗脱脂、试机、调试和加温等准备作业．
２．2003年1月5日10时，该制氧站正式开机制取氧气，当制氧机转入正常作业后，16时50分，当班充氧员向某用安装在分馏器旁的液氧泵对氧气瓶按规则正常灌充氧气，当第19只氧气瓶内的氧气升至8～9MPa的压力，当班分馏器操作员贾某正准备填写作业记载时，忽然一声爆响，贾某扭头一看，液氧泵处已呈白雾状．
３．所以，他决断地拉下总闸刀，切断了整个制氧机的作业电源．充氧员向某敏捷封闭第19只氧气瓶阀，当该只氧气瓶瓶阀只剩下半圈时，第2次爆破声又响起，并产生了火灾．
４．现场勘察，这起爆破事端，虽未形成人员受伤或逝世，但液氧储罐已遭到严峻损坏．在事端现场发现，液氧泵缸套顶端外缘凸起处已悉数被气流冲击烧蚀．与活塞杆的衔接螺钉相连处的柱塞尾部掉下2块长为1cm的金属．且该处有显着的开裂烧伤痕迹．与柱塞相衔接的活塞杆头部有2cm2面积的拉伤．液氧泵泵缸内的密封填料和胶木已被烧焦，液氧泵缸体端的填料压紧螺帽被炸飞．
５．与液氧泵进口阀端相连，直径14mm、壁厚1.5mm的紫铜管被迸裂卷边．此外，液氧泵周边分馏器底座旁12mm厚的钢板被烧成面积为60cm2如豌豆形状的洞．4根衔接氢气压力表的导管被炸断．安放该制氧机放液管的黄河工程车的车厢板烧了2个洞．分馏器四周的侧盖板均不程度地被烧坏．安装在分馏器下面的冷凝蒸发器的底部已被高温气流吹成“U”字形、面积为150cm2的窟窿．
６．事端原因，经有关专家和技术人员现场勘察确定，这起事端的直接原因是液氧泵内部爆破；而引起液氧泵内部爆破的重要的要素是液氧泵内部沾有油脂．
７．氧气是一种无色无味的气体，其自身不焚烧，但它是一种强氧化剂，具有助燃性，是焚烧爆破的基本要素之一．氧气简直能与一切可燃气体或蒸气混合而成爆破性混合物，纯氧与矿物油、油脂或纤细涣散的可燃粉尘、碳粉、有机纤维等触摸时，因为剧烈的氧化升温、积热可以引起自燃，产生火灾或爆破．
８．多孔的有机物质（如羊毛纤维等）若被液氧渗透，在必定冲击力下，就会产生剧烈的爆破．油脂是不饱和有机物，属可燃物质，极易分化，当其与大于或等于2.94MPa的液氧储罐的紧缩氧气触摸时，分化加速，易引起自燃，导致化学性爆破．
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