中储粮集团公司在“宁流千滴汗，不坏一粒粮”第五届公众开放日活动期间推出系列融新闻媒体报道，“奋进的中储粮人”以直播、短视频、人物报道等多种形式呈现30组新时代中储粮人的奋进故事！
本期“奋进的中储粮人”是来自安徽铜陵直属库“技能拔尖人才工作室”的刘旭光、甘双庆、杨绘，他们用创新思维破解了二氧化碳气调杀虫技术难题。
他们是铜陵直属库夏天晒得最黑的人，也是铜陵直属库科技“含金量”最高的人。
刘旭光、甘双庆和杨绘是中储粮集团安徽分公司铜陵直属库的普通员工，也是铜陵库科技储粮团队的主要成员。在工作中，他们勇于创新、努力攻坚，历时5年，经17次实仓试验，用巧思和苦干成功研发出了二氧化碳气调储粮成套新技术与装备，破解了二氧化碳气调杀虫难题，为绿色储粮提供了新方案。
刘旭光、甘双庆、杨绘在工作室模型前讨论二氧化碳气调项目（央广网发 陈韧 摄）
二氧化碳气调杀虫技术，通俗来讲，就是用特殊装置将液态的二氧化碳汽化，再将气体充入粮仓中，当二氧化碳气体长时间保持在一定浓度时，就能杀死储粮害虫，起到防虫减损的效果。
杀虫的原理看似简单，但要从起步研发到推广应用，铜陵库科技储粮团队破解二氧化碳气调杀虫难题的道路并不简单。
害虫防治一直是储粮过程中非常非常重要的一环，传统的杀虫技术包括药物熏蒸等手段。但随着时下人们对食品安全和环保问题的逐步重视，传统杀虫技术带来的害虫抗药性、环境污染、操作安全性等问题也逐渐显露，绿色储粮、减损降耗也慢慢的变成为中储粮科技研发的目标和方向。
铜陵直属库位于安徽南部，处于第五储粮生态区，气候特点是中温高湿。在防虫杀虫技术的选择上，铜陵库面临着他们的难题：如果采用传统的药物熏蒸方法杀虫，不仅会造成了一定的环境污染，还会因害虫的抗药性导致效果不佳；同时铜陵库的制氮设施已经老旧损坏、难以修复，无法采用当时中储粮已大范围的应用的氮气气调技术。
铜陵库的难点同样也是刘旭光的痛点。作为粮食储藏专业科班出身、有着十多年粮食保管经验的粮食人，刘旭光决定开始研究一种新的杀虫技术，解决铜陵库的难题。
刘旭光在调研中发现，铜陵市周边有丰富的液态二氧化碳资源，而他也早就了解二氧化碳气调技术杀虫的原理，看起来，他似乎找到了“秘密武器”。刘旭光将二氧化碳汽化杀虫的设想告诉了同事甘双庆、杨绘，得到了他们的一致支持。
但是第一个技术难题很快就出现了：如何将高压力、零下47℃的液态二氧化碳转化成合适的气态二氧化碳呢？为了做好设计的具体方案，刘旭光提前结束假期，先后走访了铜陵十几家生产或使用二氧化碳的企业，只要与汽化沾边的单位，几乎都留下了刘旭光的身影。但可惜的是，大部分企业都采用的是固定加热型、配备储气罐和输送管道的工艺，这并不能够满足粮仓气调的要求。
科研一度走入了死胡同，小组成员们面对巨大的压力，心中难免感到气馁，刘旭光鼓励他们：“我们再找找，搞科研就是要走新路，我们的新路就是要做低能耗的储粮装置。”
一天，刘旭光在家里吃饭，女儿看到他愁眉苦脸的，便想为他开瓶啤酒消消愁。就在女儿拉开啤酒拉环的一瞬间，刘旭光看着撒了一桌子的泡沫，不由眼前一亮——啤酒里面不就是二氧化碳嘛！
第二天，刘旭光和小组成员们冒着大雨、踩着泥泞的山路，找到了铜陵山上的一个啤酒厂旧址。当看到散落在啤酒厂角落里锈迹斑斑的小型汽化器时，大家本以为，就像之前的每一次调研一样，这次不过又是一次徒劳的寻找。可经过仔细查看，大家发现，破旧的汽化器铭牌上还依稀能辨认出生产厂商的电话。
电话沟通被拒绝后，刘旭光他们干脆带着设计的具体方案直接找到了厂家，可面对他们的技术方面的要求，厂家却连连摇头：“你们的要求太高了，行业内基本上没有哪家能做得出来。”在刘旭光和小组成员的再三努力下，厂家最终被说服了。
经过长达半年的探讨沟通和几十次的设计试验，首台二氧化碳汽化装置终于诞生了。设备到库的那天，铜陵库的所有员工都前去围观、拍照，大家兴奋极了！
在突破了第一个难题后，小组成员齐心协力、潜心钻研、修旧利废，一项项攻坚，将原环流熏蒸系统升级改造成双管环流系统，借鉴粮食分层扦样器巧妙研制出粮堆分层气体取样装置，接连“啃”下了充气及气体浓度取样两根“硬骨头”。
2018年10月，团队决定用1个仓进行实仓试验。在完成仓房气密性改造、管路改造布置、薄膜封闭等准备工作后，终于到了二氧化碳充气环节。
一开始的汽化和充气两个环节相当顺畅，可随着气囊渐渐鼓起、慢慢的变大，部分队员担心薄膜会因压力过大而崩裂，出于试验安全考虑，大家只好在密闭薄膜上开了十几个气孔辅助排气。没想到，气孔打开后，气囊很快瘪了下去，两个小时后汽化装置又出现了冻堵故障，第一次试验就这样结束了。
库里有些同事劝他们“搞搞试验就算了，想做成没那么简单的”，可杨绘却给大家打气：“做试验哪有不失败的，我们再试试”。科研团队重整旗鼓，找来厂家对设备做了修复，再背上呼吸器进仓修补粮面薄膜，准备接着来进行试验。
在反复查找、推敲、分析后，团队试着在仓外双管环流系统排气口临时加设了强排风机，充气环节终于顺利完成。又经过半个多月的数据监测，实仓试验取得了喜人的进展——预埋的虫笼在散气后全部被成功杀死！
2019年夏天，刘旭光团队再接再厉，又开展了第二批5个仓的实仓试验。在首次试验的基础上，团队又提出了组合式充气、间隔式环流、自然排气与强排相结合等工艺方式，经过试验，二氧化碳气调杀虫技术取得了明显提升。
第三批试验，团队将数量扩充至11个仓。有同事表示不解：“你们又不是专业搞科研的，能用就行了，没必要那么认真。”甘双庆是这样解释的：“技术不光要能用，而且要好用，我们再改改。”
本着精益求精的精神，团队耐心改进工艺，想方设法让二氧化碳气调杀虫技术变得更便捷、更高效。为提高二氧化碳浓度检测速度和准确性，采用双人同时比对采集数据的方法开展试验。当时正值盛夏，小组成员顶着烈日，在仓房外收集数据，一个仓房测下来就需要几个小时，常常数据还没采完，口袋里的手机就因为温度过高而自动关机了。
就这样坚持了整整1个月，检测仪生产厂商根据他们反馈的数据情况，对检验测试仪器来优化升级，既提高了仪器便捷性能，又快速缩短了数据的采集时间。
2020年，刘旭光技能拔尖人才工作室正式授牌成立，科研团队的成员们有了自己的科研空间。他们充分的发挥工作室平台作用，在科研攻关、技术推广、人才教育培训上发力，联合国家粮食和物资储备局科学研究院开展新课题研究，起草制定了《储粮仓CO？气调杀虫操作规程》安徽省区域标准，丝毫没有保留地做好交流指导，用心用情传帮带。2020年，科研团队获得集团公司科学技术创新二等奖，先后获得10项专利，发表11篇论文。团队研发的“二氧化碳气调储粮新技术”“双管环流系统”“进出粮防雨装置”等成果已推广至几十家大型粮库。
五年来，团队对二氧化碳气调工艺做出了20多次改进，汽化装置也从首台250Nm3型升级至900Nm3型。从时间上，6小时内就可以完成两栋仓房的充气工作；从成本上，将每吨粮平均费用控制在1元钱以内；从实效上，实现了杀虫彻底、高效便捷、绿色环保的效果。
铜陵直属库技术团队在自己开辟的道路上艰苦探索、不断前行。他们敢于创新、攻坚克难的精神，鼓励带动着慢慢的变多的中储粮人，用智慧和汗水为守住管好“大国粮仓”履职尽责！(刘壬彦）
