2.焊接设备在使用的过程中出现故障，焊工的责任是（ ）
4.为防止触电和火灾事故，焊接电缆的中间接头不得超过（ ）
12.焊接切割过程中，若发生回火时，应采取的措施是（ ）
15.防止烟尘和有毒气体危害焊工的通风措施不应采取（ ）
16.锅炉能承受压力的容器是生产和生活中普遍的使用的（ ）的承压设备。
17.锅炉能承受压力的容器大多数是焊接结构，其焊接质量直接影响它们的（ ）。
18.锅炉能承受压力的容器的焊接质量与结构设计，材料选择，PROC有关，还与（）有直接关系。
19.焊接接头往往是造成锅炉能承受压力的容器损坏的薄弱环节，其根本原因有三个，但是（）不是重要原因。
20.国务院发布的《锅炉能承受压力的容器安全监察暂行条例》适用于（ ）.
22.属于安全监察范围的能承受压力的容器，按所承受的压力可分为高压、中压、低压容器和（ ）
23.《容规》规定：为有利于安全技术监督和管理，将其适合使用的范围内的能承受压力的容器划分为（ ）
25.《容规》要求，能承受压力的容器相邻两筒节之间的纵缝及封头拼接焊缝与相邻筒节之间的纵缝应错开，焊缝中心线错开间距应大于筒节厚度的三倍，且不小于（）
26.根据《容规》规定，能承受压力的容器焊缝在同一部位上的返修次数，一般不应超过（ ）
27.压力容器的结构虽然简单，但受力情况较复杂，特别是（ ）
30.取得焊工合格证后，在有效期内，可承担锅炉能承受压力的容器的（ ）
32.按《蒸规》规定，锅炉受压元件焊缝附近必须打上焊工代号钢印，钢印底部形状应为一系列点状或（）
36.钢材试样在拉伸试验过程中，力不增加而继续发生塑性变形时，单位面积上所承受的力称为（）
41.表示在不一样的温度的条件下，不同含碳量的铁碳合金所处的状态、晶体结构及显微组织特征的图称为（）
44.根据脱氧方法不一样，碳素钢可分为镇静钢、半镇静钢及（ ）
A.气孔及夹渣 B.淬硬及冷裂纹 C.咬边及未熔合 D.晶间腐蚀及热裂纹
53.钢材经退火处理后，可降低硬度细化晶粒消除（ ）
59.GB5117中规定，碳钢焊条的型号是根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接电流种类和（）划分的
60.焊条型号E4315是碳钢焊条完整的表示方法，其中第三位阿拉伯数字表示焊条的（）
61.“J422”是结构钢焊条牌号完整表示方法其中“42”表示焊缝金属（ ）.
65.根据《焊条规程》规定，焊条重复烘干的次数不宜超过（ ）。
67.焊剂的作用与焊条药皮作用有相似之处，焊剂对焊缝起到渣保护作用等，但不起（）作用。
70.氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（ ）。
A.引弧效果 B.焊缝质量及钨极烧损程度 C.电弧稳定性 D.喷嘴形状
72.手工钨极氩弧焊时，钨极直径应根据焊接电源种类、极性和（ ）选择.
73.手工钨极氩弧焊时，钨极端部形状不但影响电弧的引燃、电弧稳定性、焊缝的形状，而且在某些特定的程度上影响（）。
A.等速送丝式 B.均匀调节式 C.电弧电压反馈式 D.自动送丝式
89.手工电弧焊时对焊接区域所采取的保护方法是（ ）
90.手工电弧焊时，金属熔化是利用焊条与焊件之间产生的（ ）
91.焊接时，为保证焊接质量而选定的各物理量的总称叫作（ ）
93.熔焊时，单位时间内完成的焊缝长度称为（ ）
95.焊接时，焊件在加热和冷却过程中温度随时间的变化称为（ ）
96.熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比称为（ ）
98.焊接中厚板时增加焊接层数焊接线能量减小有利于提高焊接接头的（ ）
101.钨极氩弧焊不采用接触引弧的原因是（ ）和（ ）
102.高频高压引弧需要在电极和工件之间加上（ ）V的空载电压
106.手弧、埋弧、钨极氩弧焊应该采用具有（ ）外特性曲线; ）
108.手弧焊时，焊接电源的种类应根据（ ）进行选择
109.均匀调节式埋弧自动焊机弧长发生明显的变化后，恢复的时间要比等速送丝式焊机来得（ ）
110.铝、镁及其合金钨极氩弧焊时，电源应采用（ ）
111.钨极氩弧焊采用同一直径的钨极时，（ ）允许使用的焊接电流最小；（）允许使用的焊接电流最大。
112.钨极氩弧焊时，氩气的流量大小取决于（ ）
114.中性焰是氧乙炔混合比为（ ）时燃烧所形成的火焰
116.气焊时，火焰焰心的尖端要距熔池表面（ ）mm，自始至终尽可能保持熔池大小、形状不变。
117.焊接裂纹在重要的焊接接头中是（ ）存在的一种缺陷
118.气孔在重要的焊接接头中是（ ）存在的一种缺陷
119.夹渣在重要的焊接接头中是（ ）存在的一种缺陷
120.熔池中的低熔点共晶是形成（ ）的根本原因之一
121.普通低合金结构钢焊接时最容易出现的焊接裂纹是（ ）
A.焊接电流过小 B.焊接电流过大 C.焊接速度过慢 D.电弧过短
130.集中在焊缝中心的硫和磷偏析主要会造成（ ）
134.在不易淬火钢的热影响区中，薄弱区域是（ ）
135.不易淬火钢的热影响区中综合力学性能最好的区域是（ ）
136.在下述四种焊接方法中，热影响区较宽的是（ ）
147.为了使坡口面便于加工应选择（ ）；为减少焊接变形应选择（）；为了更好的提高焊接生产率应该选择（ ）
153.焊缝尺寸符号完整的焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号以外还包括引线; A.技术说明符号 B.基准线; C.一些尺寸符号和数据 D.形状特征符号及数据
154.指引线一般由带箭头的指引线; A.一条基准线; B.两条均为实线; C.一条为实线另一条为虚线的两条基准线 D.两条均为虚线.不同厚度的钢板对接焊时，要求对厚板进行削薄处理的目的主要是避免接头处（ ）
C.造成过高的应力集中 D.产生较严重的焊接缺陷
156.在锅炉能承受压力的容器中，除了对接接头外常用的接头形式是（ ）
157.焊接接头中应力集中最小的接头形式是（ ）
158.锅炉如按结构及形式分类，可分为水管锅炉和锅壳式锅炉，（ ）、
159.如按压力来分类，额定蒸汽压力为1.3Mpa的蒸汽锅炉是（ ）。
161.为有利于安全技术监督和管理，《能承受压力的容器安全技术监察规程》规定适合使用的范围内的能承受压力的容器划分为三类，下述（）为第一类能承受压力的容器，（ ）为第二类能承受压力的容器，（）为第三类压力容器。
C.毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V不小于0.2Mpa·m3的低压容器。
D.易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V大于等0.5Mpa·m3的中压反应容器和P·V大于等10Mpa·m3的中压储存容器。
162.下述（ ）是反映蒸汽锅炉工作特性的基本信息参数，（）是反映热水锅炉工作特性的基本信息参数，（ ）是反映能承受压力的容器工作条件的主要内容。
164.焊工考试时，水平固定的管状试件应仿照时钟钟点位置打上焊接位置的钟点记号。定位焊缝不得在（）处。焊工应严格按照钟点记号固定试件位置。
168.焊工考试射线探伤时，试件焊缝的质量不低于（ ）为合格。
169.焊工考试规则规定，持证焊工中断受监察设备的焊接工作在（）以上，重新担任受监察设备焊接工作时必须重新考试。
173.钢材在拉伸试验时所能承受的最大名义应力值称为（ ），通常σb 表示。
174.钢材在拉伸过程中，当产生微量塑性变形时的应力，称为（ ）。通常σs或σ0.2表示。
176.在冲击力作用下具有一定形状的缺口试样抵抗变形和断裂的能力称为（ ），其大小用冲击功表示。
178.硬度是衡量材料软硬程度的一个指标，生产中常用的是压入硬度法，下列的硬度测试方法中（ ）、（）属于压入硬度法，它表示了金属材料抵抗压入物压陷的能力。
180.碳在a-Fe中的过饱和固溶体称为（ ）。碳在a-Fe中的间隙固溶体称为（）。碳在γ-Fe中的间隙固溶体称为（ ）。
181.（ ）是一种过热组织。（ ）是铁和碳的化合物，分子式Fe3C。（）是铁素体和渗碳体的机械混合物。
182.铁素体的机械性能特点是（ ）.渗碳体的机械性能特点是（ ）.珠光体的机械性能特点是（）。
A.硬而脆； B.强度、硬度低，塑性、韧性好； C.综合机械性能好；
183.将低碳钢加热到Aс3以上30~50℃保温后，缓慢（通常是随炉）冷却的一种热处理方法，称为（ ）。
184.将低碳钢加热到Aс3以上30~50℃保温后，在空气中冷却的一种处理方法，称为（ ）。
185.下列元素中（ ）是钢中的有害杂质元素，能引起热脆和焊接热裂纹。
186.下列元素中（）是钢中的有害杂质元素，能提高钢的脆性转变温度，引起冷脆，并降低钢的塑性、韧性、恶化钢的焊接性能。
187.下列元素中（ ）能使钢产生氢脆和形成白点严重降低钢的韧性。
194.按下列钢的碳当量大小比较焊接性，（ ）良好；（ ）稍差；
195.选择锅炉能承受压力的容器焊接材料时，焊缝金属的性能应不低于母材，对于低碳钢和低合金高强度钢主要保证其（）；对于铬钼钢主要保证其（ ）和力学性能；对于低温钢主要保证其力学性能，特别是(）；对不锈钢主要保证其力学性能和（ ）
196.在国家标准中，焊条的类别分为下列七类，其中锅炉能承受压力的容器常用的有（ ）、（ ）、（）、（ ）、等四个类别。
197.国家机械工业委员会编制的“焊接材料产品样本”将焊条分为下列十类，其中锅炉能承受压力的容器常用的有（ ）、（ ）、（ ）、（）、等四个类别。
198.“焊接材料产品样本”规定了国内焊条的药皮类型为下列十类，其中锅炉能承受压力的容器常用的药皮类型有（）、（ ）、（ ）、等三类。
199.（ ）焊条药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿石。（）焊条药皮主要级成物是碳酸盐和莹石。
A.低氢型(包括低氢钠型和低氢钾) B.氧化钛钙型； C.氧化铁型；
200.低氢型焊条又称（ ），氧化钛钙型焊条属于（ ）。
（ ）1.焊工手套是保护焊工手臂不受飞溅和辐射损伤防止触电的专用护具。
（ ）3.电焊作业区应采用局部或全面机械通风以减少对焊工的伤害。
（ ）4.取得焊工合格证后可以焊接有液体压力、气体压力及带电设备。
（ ）5.在锅炉或能承受压力的容器内工作时，应设专人监护或轮换工作。
（ ）6.焊工推拉刀闸时，可戴绝缘手套且面部避开，以免发生事故。
（ ）9.在金属容器及管道内焊接时，应使用36V安全行灯照明。
（ ）10.为防止发生火灾，施焊处离可燃物的距离应至少为5米，且有防火材料遮挡。
（ ）12.乙炔瓶内气体不应全部放完，应留有0.15MPa的余气。
（ ）13.焊机接地线应有足够截面的铜线，且中间不允许有接头。
（ ）17.第二类能承受压力的容器不包括毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器。
（ ）18.压力容器的工作所承受的压力是指能承受压力的容器在正常工艺操作时的压力。
（ ）23.按《蒸规》规定，锅炉受压元件不应采用贴补的办法修理。
（ ）24.锅炉能承受压力的容器受压元件发生爆炸事故的重要原因是由于承受动载荷过大引起的。
（ ）25.工作介质、压力和温度是反映锅炉能承受压力的容器的工作状态的基本因素。
（ ）28.钢材在一定温度和介质条件下抵抗氧化的能力称为长期组织稳定性。
（ ）30.金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力称为硬度。
（ ）31.钢材试样在拉断后，标距的伸长量与原始标距长度的百分比称为断面收缩率。
（ ）35.碳素结构钢Q235AF中的“F”表示脱氧方式符号。
（ ）39.钢的热处理能改善钢材的力学性能、金相组织和金属切削性。
（ ）43.焊条药皮在焊接时形成套筒可增大电弧吹力利于熔滴过渡到熔池。
（ ）44.“E5015”是碳钢焊条型号完整的表示方法，其中“50”表示电流种类及药皮类型。
（ ）45.“J422”是结构钢焊条牌号完整的表示方法，其中“42”表示焊缝金属的主要化学成分等级。
（ ）46.焊条牌号“J507”，其中“7”表示焊条药皮类型为低氢钠型。
（ ）48.碳钢和低合金钢不同强度等级之间异种钢焊接时，通常按两种材料中强度特别较高者选用焊条。
（ ）50.选用气焊焊丝时，需考虑母材化学成分与焊丝基本符合且熔点相近。
（ ）51.CO2气体保护焊时，焊丝的含碳量必须限制在0.10%以下,其最大的目的是为了飞溅。
（ ）52.氩弧焊时钨极不但有导电、引弧、维弧作用，还具有发射电子的作用。
（ ）53.焊条在储存期内，若保管不善会吸潮，吸潮的焊条会影响工艺性能。
（ ）54.焊条药皮中的造渣剂熔化后覆盖在焊缝表面上，不仅能隔离空气中的氧和氮，还能改善焊缝的成型和结晶。
（ ）59.交流手弧焊机接入电网时要求电网电压高于初级电压。
（ ）60.使用手弧焊机时，负载持续率增大，则焊机许用电流增大。
（ ）62.手弧焊机型号中，第一个字母“Z”表示焊接整流器。
（ ）63.动圈漏磁式焊接变压器的可动线圈离开固定线圈时焊接电流增大。
（ ）66.MZ1-1000型埋弧自动焊机送丝速度增大时则焊接电流变大。
（ ）68.交流钨极氩弧焊时，用高频震荡器的作用是引弧和稳弧。
（ ）74.接触引弧的特点是可以用较低的空载电压产生焊接电弧。
（ ）75.高频高压引弧，由于采用较高的电压，所以比较危险。
（ ）76.电弧焊时，电弧拉长则电弧电压降低；电弧缩短则电弧电压增加。
（ ）77.焊接电弧中，阳极斑点的温度总是高于阴极斑点的温度。
（ ）78.所有焊接方法的电弧静特性曲线，其形状都是一样的。
（ ）81.同样厚度的钢板，适当增加焊接层数，虽然会降低焊接生产率，却能提高试件弯曲试验的合格率。
（ ）83.使用交流电源时，由于极性的不断变换，所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重的多。
（ ）86.定位焊缝由于只起装配和固定焊件的作用，所以能选质量较差的焊条。
（ ）87.定位焊缝焊接时，应采用与正式焊缝焊接时相同的预热温度。
（ ）88.埋弧自动焊的焊缝质量高，主要体现在焊缝中的含氢量特别低。
（ ）89.埋弧自动焊由于采用较大的焊接电流，所以电能的消耗也较大。
（ ）90.埋弧自动焊只要选择正真适合的焊剂，也能够直接进行立焊位置的焊接。
（ ）91.埋弧自动焊时，保持电弧稳定燃烧的条件是焊丝的送进速度应等于焊丝的熔化速度。
（ ）92.均匀调节式埋弧自动焊机，焊成的焊缝质量要优于等速送丝式埋弧自动焊机。
（ ）96.手工钨极氩弧焊时，为增加保护效果，氩气的流量越大越好。
（ ）98.CO2气体保护焊时,应先引弧再通气,才能保持电弧的稳定燃烧。
（ ）105.焊前预热既可以有效的预防产生热裂纹，又可以有效的预防产生冷裂纹。
（ ）107.降低焊接结构的刚性，对于防止各种焊接裂纹都是有利的。
（ ）108.气孔的危害性没有裂纹大所以在焊缝中允许存在少数的气孔。
（ ）111.焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。
（ ）112.咬边作为一种缺陷的根本原因，是在咬边处会引起应力集中。
（ ）114.焊缝中较易出现的两种缺陷是气孔和夹渣，钨极氩弧焊时焊缝中的夹钨，实际上也是一种夹渣。
（ ）115.烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。
（ ）116.清除焊件表面的铁锈、油漆等污物目的是提高焊缝金属的强度。
（ ）117.碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是药皮中的萤石有去氢作用。
（ ）120.焊后立即进行消氢处理的焊件即可避免或减少冷裂纹的产生
（ ）121.低碳钢焊件焊后通常要进行热处理，以改善焊缝金属的组织和提高焊缝金属的性能。
（ ）122.合金钢焊件由于本身含合金元素较多所以焊后一般不必进行热处理
（ ）123.多层焊接对提高焊缝金属的塑性（如弯曲性能）有较明显的效果。
（ ）124.焊接电流、电弧电压和焊接速度增加时，都能使焊接线.焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
（ ）126.定位焊时，由于焊缝长度较短所以应选择较小的焊接线.氧化性气体由于本身氧化性比较强，所以不适宜作为保护气体。
（ ）128.由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比手弧焊和埋弧焊差一点。
（ ）130.普通低合金结构钢由于含有较多的合金元素，所以它的焊接性比低碳钢好得多。
（ ）133.通过拉伸试验可以测定焊缝金属和焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率。
（ ）137.焊接应力和焊接变形在焊接时是必然要产生的，是没办法避免的。
（ ）138.电弧焊时，产生应力和变形的最终的原因，是电弧的高温对焊件局部加热的结果。
（ ）139.焊件中的残余焊后应力一定要进行消除，否则将对焊接结构产生严重影响。
（ ）144.同样厚度的焊件，单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。
（ ）145.段退焊法虽然可减少焊接残余变形但同时会增加焊接残余应力。
（ ）147.火焰加热温度越高则矫正变形效果越大，所以采用火焰加热矫正时加热温度越高越好。
（ ）151.焊件焊后进行整体高温回火既可以消除应力又可以消除变形。
（ ）152.焊接容器进行水压试验时，同时具有降低焊接残余应力的作用。
（ ）155.当材料处于单向或双向拉伸应力作用下，往往容易发脆性断裂。
（ ）156.当材料处于三向拉伸应力作用下时，呈现良好的塑性。
（ ）157.焊接结构由应力集中引起的脆性断裂要比铆接结构严重得多
（ ）158.在焊缝尺寸相同的情况下，多层焊比单层焊的收缩量要小。
（ ）160.气体火焰矫正是利用金属局部受热后的膨胀所引起的新变形来抵消原来的变形。
（ ）165.开坡口的目的是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。
（ ）168.埋弧自动焊时，采用的主要接头形式是对接接头、Ｔ型接头和搭接接头。
（ ）170.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的适合使用的范围是相同的。
（ ）171.按《能承受压力的容器安全技术监察规程》规定，非受压元件与能承受压力的容器的连接焊缝不属于能承受压力的容器范围。
（ ）173.热水锅炉可按热水温度划分为高温热水锅炉和低温热水锅炉。
（ ）174.《钢制能承受压力的容器》和《钢制常压容器》是同一个标准。
（ ）175.能承受压力的容器的三个主要工艺参数是压力，温度，直径。
（ ）177.非锅炉压力容器制造、安装、修理单位中的焊工能参加焊工考试。
（ ）179.身体健康、具有初中以上文化水平或同等学历是焊工参加锅炉能承受压力的容器焊工考试的必备条件。
（ ）182.焊工考试时，试件开始焊接后，其各部位的焊接位置允许改变。
（ ）183.焊工考试进行焊接试件前，考试委员会应将焊接工艺指导书发给参加考试的焊工。
（ ）184.持证焊工能自行到外单位焊接锅炉和能承受压力的容器的受压元件。
（ ）185.焊工在产品焊接过程中，发生过焊接质量上的问题也能申请免试。
（ ）186.对于锅炉能承受压力的容器的受压元件，持证焊工只能担舍近求远考试合格范围内的焊接工作。
（ ）187.电焊条作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分。
（ ）188.焊条的组成不影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性能。
（ ）189.焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等没有大的影响。
（ ）191.可根据埋弧焊焊缝金属的力学性能平划分焊剂的型号。
（ ）192.在靠近焊条夹持端的药皮上可不印焊条型号或牌号。
（ ）193.每包焊条外面都标有标准号、焊条型号及焊条牌号。
（ ）194.把焊条慢慢弯成120°角，若有大片药皮掉下来，或药皮表面没有裂纹，则是未受潮焊条。
（ ）197.电弧长度变化时，电弧电流与电弧电压之间的关系也变化。
（ ）199.一种焊接方法，只有一条电弧静特性曲线.一台焊机只有一条外特性曲线.焊机具有徒降的外特性，可保证电弧长度变化时，焊接电流强度变动较小。
（ ）202.在焊机上调整电流，实际上就是在调节焊机外特性曲线.焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。
（ ）204.焊机的空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。
（ ）205.焊机的负载持续率越大，能够正常的使用的焊接电流就越大。
（ ）206.AX1-500型焊机的数字“500”是表示使用该焊机时，选择的焊接电流不能超过500安。
（）207.一般的弧焊电源选定的工作周期为5分钟，额定负载持续率为60%，即指在5分钟内，工作3分钟，休息2分钟。
（ ）208.手工电弧焊电焊机的种类应根据焊条药皮的类型来选择。
（ ）209.动铁芯弧焊变压器的活动铁芯向外时，漏磁减少，电流出随之减少。
（ ）210.动圈式弧焊变压器和动铁芯弧焊变压器都是利用漏磁来获得下降特性的。
（ ）211.手工钨极氩弧焊机，采用国产氧流量计计量氩气流量时，以读数的90%计做氩气真实流量是可以的。
（ ）213.采用碳弧气刨刨削低碳钢、低合金钢时，其极性应选择反接。
（）214.等离子切割时，需要较高的空载电压和工作电压，一台普通焊机满足不了要求而又无专用电源时，可将两台或两台以上直流弧焊机串联起来使用。
（ ）215.将两台直流焊机或两台交流焊机并联起来使用，可获得超过单台电机最大输出电流的电流。
（ ）216.埋弧自动焊焊接电源负载持续率的计算周期是10分钟。
（ ）217.使用碱性焊条采用直流反接法的原因是电弧稳定性高，可防止产生氢气孔。
（ ）218.沿焊缝垂直方向上各点的热循环曲线.弧坑裂纹的产生原因是因为在没有热源的情况下最后凝固，凝固温度低，易形成粗大的等轴树枝晶。这种组织抗裂性差，并且大量杂质和低熔点物质集聚弧坑造成严重偏析。
（ ）230.焊前烘干焊条，清除母材表面的铁锈和水分与防止焊缝金属的氧化无关。
（ ）231.控制焊接规范、以免电压过高使空气浸入熔池是防止焊缝金属氧化的措施之一。
（ ）232.随着焊缝金属含氧量的增加，焊缝的强度、硬度、塑性明显上升。
（ ）233.焊条、焊剂可分为碱性和酸性，这是根据焊接熔渣的碱度值来划分的。
（ ）235.在碳钢焊缝中，氮是有害元素，其危害主要是形成气孔，降低焊缝金属塑性；增加焊缝金属的脆性。
（）236.焊缝金属中氮的大多数来自是空气，控制氮的主要方法是防护。生产中采用短弧焊、直流反极性、大直径焊丝对防护氮可起一定作用。貌
（）239.磷在钢中主要以磷化铁形式存在，能增加钢的冷脆性，升高脆性转变温度。焊接奥氏体钢和含碳量较高的钢时，磷也能促发焊接热裂纹。
（ ）240.限制钢材和焊接材料中硫、磷含量、用冶金方法脱硫、磷是减少硫、磷危害的有效措施。
（ ）241.和V形坡口相比，Y形坡口加工不方便，钝边尺寸难保证，但便于装配和焊工操作。
（）242.生产中常用的手弧焊Y形坡口的坡口面角度规定范围是40-60，根部间隙是0-3mm。当选择坡口面角度时，不必考虑焊条直径大小和根部间隙大小。
（）243.生产中常用的手弧焊Y形坡口适用板厚范围是3-26mm坡口面角度范围是40-60°。当板厚减少时，一般坡口面角度应减少。
（ ）246.手弧焊时，弧长大于焊条直径长弧，弧长小于焊条直径叫短弧。
（ ）247.手弧焊时，弧长大于焊条直径叫短弧，弧长小于焊条直径叫长弧。
（）250.多层多道焊时，后焊道对前焊道进行了热处理，这是多层多道焊焊接接头性能优于单层单道焊焊接接头的原因之一。
（ ）251.16Mn钢的焊缝二次结晶组织和低碳钢相近，但冷却度速较大时，也会出现少量粒状贝氏体组织。
（ ）253.当钢中含氮量较高时，焊接接头还存在热应变脆化区。
（ ）254.只要组对时对口错边量符合标准要求，焊后则不可能会产生对口错边量超差。
（ ）255.焊接接头的装配间隙大小和焊接残余变形没有关系。
（）256.手弧焊时，每米焊缝的横向收缩量是纵向收缩量的2-4倍，所以，当焊缝不长时，焊缝的横向收缩量是主要的。
（ ）257.焊接接头区产生不均匀的塑性变形是产生焊接变形和应力的主要原因。
（ ）258.拉伸残余应力对焊接结构的使用存在许多不利的影响。
（ ）259.在焊接过程中，随着焊接变形的变化，焊接应力也在变化。
（ ）262.所有的锅炉能承受压力的容器的焊缝，都可以存在某些特定的程度的咬边。
（ ）266.焊接缺陷包括焊缝尺寸不符合标准要求，如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑笔。
（ ）267.焊接缺陷包括焊接接头性能不符合标准要求，如机械性能、耐腐蚀和抗老化性能等。
（ ）270.焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹叫层状撕裂。
（ ）272.使用直流焊机时，直流反接产生气孔的倾向要比直流正接少。
（ ）281.试板必须在圆筒A类焊缝的延长部位与圆筒同时施焊。
（ ）282.多名焊工焊接的容器，焊接试板的焊工应由施工班班长指定。
（）283.压力容器的焊接接头，必须先进行规定的形状尺寸和外观品质检查，合格后，才能进行规定的无损探伤检验。
（ ）284.有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后，才能进行无损探伤检查。
（ ）285.在能承受压力的容器上焊接临时吊耳和拉筋的垫板等件对其材料无限制条件，对焊材和焊接工艺也无要求。
（ ）287.试板的材料必须是合格的，且与锅炉和容器用材具有相同钢号，相同规格、相同的热处理工艺。
（ ）288.焊接试板应采用施焊容器时相同的条件和机相同的焊接工艺。
（ ）290.产品焊接试板和焊接工艺试板的检验与评定的标准不一样。
（ ）292.非受压元件与受压元件的连接焊缝不必进行外观检查。
（ ）293.冲击试验可测得焊接接头的冲击韧性和脆性转变温度。
（ ）294.能承受压力的容器焊缝第三次返修，应由焊接责任工程师批准。
（ ）295.试板焊缝应进行外观检查和无损探伤检查，然后在合格部位截取试样。
（ ）296.射线底片上的圆形缺陷个数和评定时用的点数是一致的。
（ ）297.圆形缺陷的长径较小时，在一定条件下可忽略不计。
（ ）298.当母材厚度不同时，圆形缺陷评定区的大小可能不同，各级焊缝允许的点数也可能不同。
（ ）299.进行局部探伤的压力容器，生产单位对未探伤部位的质量仍应负责。
（ ）300.进行局部探伤的能承受压力的容器，生产单位对未探伤部位的质量不应负责。
（ ）301.焊件纵缝两端的引弧板或试件，焊后应用气割割下。
（ ）302.焊件纵缝两端的引弧板或试件，焊后宜用锤击打落。
（）304.焊缝焊后经表面上的质量检验合格后方可探伤，对有裂纹倾向的钢材焊缝焊后外观检验合格且焊后24小时后，方可探伤是停止点。
（ ）305.煤油渗漏试验是在焊缝的一面涂白粉浆，在焊缝的另一面涂煤油。
（ ）306.焊接切割人员安全技术的主要内容是防火、防爆、防触电、防燃烧、防电弧幅射、防粉尘和防有毒气体。
（ ）308.人体电阻因人而异，同一人如健康等情况不同，人体电阻也变化。
（ ）309.环境潮湿和防护用品潮湿或不使用品，容易因空载电压电击使焊工触电。
（ ）310.初级线圈的高压转移到次级线圈是没有太大危险的。
（ ）311.接结错误，焊机未可靠接地或接零，不会引起焊工触电。
（ ）313.当焊工在容器内工作时，为改善呼吸条件，可向容器内通入氧气。
（ ）314.当焊工在容器内工作时，可使用引风贡或通风机来加强通风。
（ ）322.弧焊操作的流程中的主要污染源是有害化学气体和焊接烟尘。
（ ）324.J507焊条焊接时产生的有毒气体气氟化氢主要来自于药皮中的莹石（CaF2）。
